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        《陜西工人報》 | 以“智”取勝 成就行業“新標桿”
        發布時間:2021-11-13     作者:    瀏覽量:520    分享到:

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        “師傅,不用熄火,慢慢往前移動。”隨著分控中心操作人員通過話筒發出“命令”,煤倉皮帶上的煤流漸漸填滿了移動的運煤車,操作臺上電腦顯示器中跳動的數字變成30t時,給煤機停止放煤,皮帶自動停止運轉……這是記者日前在陜煤集團陜北礦業張家峁公司分控中心看到的一幕。這套隔空聯絡、一鍵裝煤、自動裝停的遠程智能化裝車系統,不但減少了人為接觸,還將裝車時間由每車5分鐘縮減為2分鐘,極大地提高了生產效率。

        從機械化采煤到智能采煤、從排隊拉煤到智能裝車、從人工倒班值守到機器人24小時巡檢,從單點智能到生產全系統“一鍵”啟動、多系統信息融合感知……近年來,張家峁公司緊緊圍繞建設世界一流智慧煤礦目標,以科技創新為驅動,以智慧煤礦建設為抓手,加快智慧煤礦建設步伐,為企業高質量發展注入新活力,打造出我國煤炭行業智慧煤礦建設的新標桿。

        “全智能化”讓智慧煤礦落地生根

        “我們工作面安裝數字化監控系統以來,實現了在順槽控制中心與地面分控中心的遠程集中監測、控制。”該公司掘進一隊負責人宋立軍如是說。

        這只是該公司智能化建設的一個縮影。智能化是煤炭工業高質量發展的技術支撐,代表著煤炭先進生產力的發展方向。近年來,該公司以舍我其誰、勇爭第一的勇氣和擔當,以“綠色開采、低碳發展”“崇尚自然、追求和諧”理念,在全國率先開展智慧煤礦“巨系統”建設,從前端設備到遠程互聯,再到云庫數據,踏上“全智能化”的新征程。

        2020年,在“機械化換人、自動化減人、智能化無人”的目標指引下,該公司快速掘進系統應運而生。針對煤層賦存特點,他們給掘進一隊配置了一套快速掘進生產設備:MB670-1型掘錨機用于截割與支護頂錨平行作業,MZHB5-1000/30P錨桿轉載機組集錨桿錨索支護、轉載、破碎、履帶行走于一體。該系統是采用“掘錨一體機+錨桿轉載機組+長跨距轉載機組”的協同配套模式,通過應用5G+技術,實現遠程監控掘錨一體機與錨桿鉆機協同作業、可視化集中控制膠帶運輸機、轉載點無人值守等功能,在人機協同模式下實現智能、高效的掘進作業。

        自該套設備使用以來,掘進一隊一路向前,不斷刷新單班紀錄,從20米到45米、55米,再到65米;單日進尺從90米、102米、107米,最高達到120米,最大月掘進進尺達到2702米且工程質量全部達標,達到國內領先水平。“下一步,我們隊的目標是月進尺突破3000米,為公司智慧煤礦建設交出一份優異的成績。”掘進一隊的職工信心滿滿。

        截至目前,該公司已建成了涵蓋信息基礎設施等智能化煤礦13大系統,共計50個智能化子系統,實現安全生產、經營管理智能化作業占比80%以上。10月20日,在張家峁煤礦智能化建設成果交流推廣會上,該公司“智能煤礦巨系統關鍵技術裝備研發與示范煤礦建設研究項目”順利通過專家組鑒定,其全礦井智能化達到國際領先水平,智慧煤礦建設已落地生根開出“鮮艷的花朵”。

        “智能工廠”鋪就安全低碳“新路子”

        實現安全、低碳、高效的智能化建設是一場硬仗,也是一次大考。事實上,在“碳達峰、碳中和”的背景下,張家峁公司搶抓機遇,“初試啼聲”,成為我省智慧煤礦建設的典范。

        時間追溯到2015年。該公司智能化建設經歷了從單點自動化到系統自動化的艱苦探索,從自動化到信息化的螺旋提升,從區域信息化到全礦井智能化質的飛躍。四年半時間,智能礦山建設蹄疾步穩,開創出“張家峁速度”,先行建設了融合采、運、通、洗、銷等多個智能化子系統及多個數據標準,涵蓋供電、供排水、通風、綜采、主運輸、各煤倉轉運、地面轉運、洗選加工、產品存轉運、裝車等全生產系統的各個環節,涉及多個設備群831臺設備,使生產系統變成了透明的產品煤生產線,創建出“智能工廠”全新的生產管控模式。

        在該公司2-2煤膠帶輸送機機頭硐室,一個長相奇特的設備沿著軌道在巷道頂部上勻速前行,一雙靈動的“大眼睛”專注地巡視著前方設備運行情況。與此同時,在分控中心的終端顯示屏幕上,清晰地顯示著它一路上的“所見所聞”。這就是巡檢機器人的工作狀態。技術人員在智能巡檢機器人完成日常巡檢任務的基礎上,增加了強大的智能化大數據分析功能,能夠綜合分析、準確判斷設備日常運行狀態,為膠帶運輸系統安全運行提供了可靠保障。以前,2-2煤膠帶輸送機機頭硐室每天需要6名工人倒班巡檢,巡檢機器人“上崗”后,每班只需1名工人,降低了運行成本、人工勞動強度,達到了無人則安、減員增效的目的。

        據現場操作人員介紹:“現在只需要地面集控室輕輕一按,我們就能開啟從綜采工作面到地面原煤倉的一鍵啟停自動運煤。”在智能巡檢機器人變身巡檢“新管家”后,2-2煤機頭硐室和3-1機頭硐室已做到從有人巡視到無人值守。智能巡檢機器人通過實時采集現場的圖像、聲音、紅外熱像及溫度數據、煙霧、多種氣體濃度參數等信息,有利于提前發現設備存在的隱患,并將隱患消除在萌芽狀態,有效提升了礦井的安全等級,為“雙碳”兜底奠定了堅實的基礎。

        新模式開啟綠色時尚“新生活”

        “感應自動門一開,路燈就跟著亮了;沒有腳步聲,自己就熄滅了。這套智慧路燈還有環境監測、用電管理、信息發布等功能,省時、省事又節約、低碳、環保。”信控中心主任侯錟如此介紹。

        近年來,為給職工提供便捷綠色的工作、生活環境,讓設備高效節能、安全穩定運行,該公司通過物聯網、云計算、人工智能等新一代信息技術,應用數字化手段,建成了“1+2+6”模式的智慧生態園區:1個統一的可視化運營中心;2個智慧生活設施建設智慧路燈、智慧餐廳;6大業務應用場景智慧安防、便捷通行、訪客管理、企業微信服務、智能照明與用電管理、無人清掃小車。

        全自動車牌識別無感進入、智能立體車庫“一鍵”停車、手機APP提供美食清單、智慧餐廳享受“刷臉”就餐,訪客管理讓人便捷通行……如今,無論是職工、家屬還是來客,都能夠從智慧化管理和服務系統中,體驗到張家峁公司智慧煤礦建設帶來的便捷、綠色、環保、時尚的新生活。

        隨著天氣逐漸變冷,冬季用煤高峰來臨,煤炭企業的生產任務更為艱巨,而智慧煤礦的建成,為企業高質量發展提供了可靠保障。“日前,每天生產的煤炭可滿足最大裝車火車8列,汽車950車、發運煤炭產品6萬噸。”該公司黨委書記、董事長張建安表示,要堅決貫徹落實國家有關迎峰度冬決策部署,依靠全智能化生產管理系統,火力全開做好煤炭保供穩價工作,嚴格考核煤炭裝車效率與質量,提升公路和鐵路裝車效率,高質量完成煤炭保供穩價任務,用實際行動彰顯國企擔當。

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